沖壓模具廠家分享提高沖壓模具使用壽命的方法
沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。煜明精密模具因此，提高沖壓模具的耐用度（使用壽命）很關(guān)鍵。
沖壓模具廠家認(rèn)為提高沖壓模具的耐用度的方法一般會有以下幾個：
1、改進沖壓模具的設(shè)計
沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度以增加強度同時還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細(xì)小凸模進行保護。此外在沖壓模具設(shè)計上應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
2、沖壓模具廠家提醒正確選擇沖壓模具材料很重要
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料是一種具有高韌性高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼，而且具有非常高的純凈度晶粒度非常細(xì)小SP含量非常少析出的碳化物含量少而且非常均勻，由于特殊的成分設(shè)計Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上，Toolox40表面硬度能達到HRC62以上，Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。
1) 較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具比較典型的是空調(diào)翅片模具等。
2) 拉伸模具，不銹鋼拉伸模具。
3) 冷擠壓模具，冷擠壓304不銹鋼厚度0.5mm以上,取代DC53等材料效果非常好。
4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。
