塑料模具加工作為一種加工工藝，在其制作或完成后,多少會出現(xiàn)點(diǎn)不良的情況。遇到這種情況該如何解決？下面小編就來說一下其中比較常見的兩個。
產(chǎn)生凹痕的原因有：
?。?）、模具冷卻不充分，冷卻時間不足反而會引起嚴(yán)重的變形。
?。?）、模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。
?。?）、制品各部分的厚度不同，遇到這種情況，總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)
?。?）、制品白化，產(chǎn)生制品白化的原因有以下。
?。?）、過大的符合壓力。
（6）、脫模不良，遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計塑料模具時要注意脫模的斜度要足夠，制作模具時，要保證模具的型腔保持光潔，實(shí)時處理應(yīng)立刻下降射出壓力。
對于在塑料模具加工過程的不良現(xiàn)象還有許多種情況，希望大家在操作的過程中，小心謹(jǐn)慎爭取做出最完美的作品。
解決方法：
1、即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。
2、短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。
3、長期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短。
當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。
