詳細(xì)的生產(chǎn)流程如下
裁大料—〉熱定型—〉裁小料—〉沖孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品檢查—〉貼保護(hù)膜—〉點(diǎn)眼—〉沖切—〉成型—〉注塑—〉在線檢驗(yàn)—〉貼保護(hù)膜—〉修澆口—〉半成品檢驗(yàn)—〉背膠—〉成品檢驗(yàn)—〉貼保護(hù)膜—〉成品包裝
注：上述為最全面的工序；當(dāng)然，簡單的產(chǎn)品只會用到其中部分的工序！
IMD模具設(shè)計及成型要點(diǎn)
1、模具縮水率問題
一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產(chǎn)品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。
按本人的經(jīng)驗(yàn)，IMD模具模具啤出的產(chǎn)品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。 因?yàn)?，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。
2、 片材問題
片材是IMD模具成敗的關(guān)鍵；也是最為復(fù)雜的問題。下面分幾項(xiàng)進(jìn)行分析：
a、材質(zhì)、油墨
一般片材的材質(zhì)為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優(yōu)良。表面光澤度、耐磨性也達(dá)到客戶要求，因此被廣泛應(yīng)用材質(zhì)。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。
油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調(diào)配、絲印作業(yè)方便。
b、預(yù)制片材（裁剪、熱成型）
一般的工藝流程為：
片材選擇---〉印刷（工具：菲林，絲移印機(jī)；要點(diǎn)：油墨選擇，片材定位）
---〉貼保護(hù)膜
---〉外形沖裁（工具：刀模；要點(diǎn)：片材定位）
---〉貼保護(hù)膜
---〉熱定型（工具：熱定型機(jī)；要點(diǎn)：溫度控制）
---〉貼保護(hù)膜
請留意，貼保護(hù)膜是比不可少的工藝，請保護(hù)及防塵的作用；保護(hù)膜一般用PE薄膜。
在熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。
熱定型機(jī)的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移到片材頂部對片材進(jìn)行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進(jìn)行熱定型處理！
c、片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點(diǎn)點(diǎn)。--------最重要的原則！??！
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm，這樣，片材置入型腔內(nèi)是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。
3、片材成型模具設(shè)計要點(diǎn)
a、使用產(chǎn)品圖，在Pro/e（或其他3D軟件） 按片材厚度，將產(chǎn)品表面向內(nèi)偏置，得到片材的3D圖。----最麻煩的工作！
b、按片材的3D圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、按片材3D圖分模
d、制造模具
4、成型模具設(shè)計要點(diǎn)
因要將片材放到型腔內(nèi)注塑，所以，在設(shè)計上與普通通模具有不同的地方。下面就其特點(diǎn)進(jìn)行分析：
a、澆口
不得采用分型面直接進(jìn)膠的方式！
原因：在分型面處一般都有片材，直接進(jìn)膠將會把片材沖開，啤出的成品在澆口四周會有氣紋，片材被沖起皺，絲印的圖案亦會被沖開一個口子！
一般要采用頂針潛水入膠的方式，或牛角潛水入膠（后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位）
b、分型面及碰穿面的要求
分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出，一定到向下拉出3---5mm（要做3度以上的脫模角）再順延作分型面。這樣，前后模的分型面就是擦穿面！
