近年來，機(jī)械制品多功能、高功能化發(fā)展勢(shì)頭十分強(qiáng)勁，要求零件必須實(shí)現(xiàn)小型化、微細(xì)化。為了滿足些要求，則所用材料必須具有高硬度、高韌性高耐磨性，而具有這些特性材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了新難加工材料。難加工材料就這樣隨著時(shí)代發(fā)展及專業(yè)領(lǐng)域不同而出現(xiàn)，其特有加工技術(shù)也隨著時(shí)代及各專業(yè)領(lǐng)域研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展?！?br>
另一方面，隨著信息化社會(huì)到來，難加工材料切削技術(shù)信息也可通過因特網(wǎng)互相交流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工數(shù)據(jù)等信息將會(huì)更加充實(shí)，加工效率也必然會(huì)進(jìn)一步提高，本文以難加工材料切削加工為核心，介紹該技術(shù)近年來發(fā)展動(dòng)向。
切削領(lǐng)域難加工材料
切削加工，通常出現(xiàn)刀具磨損包括如下兩種形態(tài)：
?。?）由于機(jī)械作用而出現(xiàn)磨損，如崩刃或磨粒磨損等；
?。?）由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生破斷、熱疲勞、熱龜裂等。
切削難加工材料時(shí)，很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這由于被加工材料存較多促使刀具磨損因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響結(jié)果會(huì)使刀具材料粘結(jié)劑高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，wc（碳化鎢）等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料成分刀具材料某些成分切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。
切削高硬度、高韌性被加工材料時(shí)，切削刃溫度很高，也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似刀具磨損。如切削高硬度鋼時(shí)，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會(huì)引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，而且會(huì)縮短刀具壽命，尤其加工生成短切屑工件材料時(shí)，會(huì)切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。
切削超耐熱合金時(shí)，由于材料高溫硬度很高，切削時(shí)應(yīng)力大量集刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形；同時(shí)，由于加工硬化而引起邊界磨損也比較嚴(yán)重。
由于這些特點(diǎn)，所以要求用戶切削難加工材料時(shí)，必須慎重選擇刀具品種切削條件，以獲得理想加工效果。
難加工材料切削加工應(yīng)注意問題
切削加工大致分為車削、銑削及以心齒為主切削（鉆頭、立銑刀端面切削等），這些切削加工切削熱對(duì)刃尖影響也各不相同。車削一種連續(xù)切削，刃尖承受切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上；銑削則一種間斷切削，切削力斷續(xù)作用于刃尖，切削時(shí)將發(fā)生振動(dòng)，刃尖所受熱影響，切削時(shí)加熱非切削時(shí)冷卻交替進(jìn)行，總受熱量比車削時(shí)少。
銑削時(shí)切削熱一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒非切削時(shí)即被冷卻，這將有利于刀具壽命延。日本理化研究所對(duì)車削銑削刀具壽命作了對(duì)比試驗(yàn)，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者相同被加工材料切削條件（由于切削方式不同，切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致）及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明，銑削加工對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命更為有利。
利用帶有心刃（即切削速度=0m/min部位）鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)靠近心刃處工具壽命低下情況，但仍比車削加工時(shí)強(qiáng)。
切削難加工材料時(shí)，切削刃受熱影響較大，常常會(huì)降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會(huì)相對(duì)長(zhǎng)一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工，間總會(huì)有需要進(jìn)行車削或鉆削加工時(shí)候，因此，應(yīng)針對(duì)不同切削方式，采取相應(yīng)技術(shù)措施，提高加工效率。
