精密五金沖壓生產(chǎn)五金沖壓模具作業(yè)的七大特點(diǎn)
?。?)生產(chǎn)效率高單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍,甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
?。?)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品,影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少,危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)加以糾正,使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時(shí)也利于產(chǎn)品的維修、更換。
(3)材料利用率高通過(guò)不同的排樣方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至無(wú)廢料排樣的方式,可以有效提高材料的利用率,降低產(chǎn)品的材料成本。
?。?)材料不需加熱一般情況下,在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí),材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源,減少加熱設(shè)備和場(chǎng)地占用,還可避免因加熱帶來(lái)的制品表面氧化、燒傷及變形帶來(lái)的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來(lái)的不利影響。
(5)沖件力學(xué)性能得到提高受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響,沖件表面組織緊密,硬度及耐磨性增加,沖件的強(qiáng)度和剛性也有所提高。
?。?)適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無(wú)法或難以完成的加工內(nèi)容,尤其對(duì)于一些薄、軟、難、怪、微型的零件,或非金屬材料零件的加工成形,五金沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。
?。?)操作簡(jiǎn)單,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低產(chǎn)品的成形過(guò)程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設(shè)備來(lái)保證,操作時(shí)的基本動(dòng)作都是一樣的,而且不受產(chǎn)品復(fù)雜程度的影響。對(duì)操作工也沒(méi)有過(guò)高的技術(shù)要求,經(jīng)短期的崗位培訓(xùn),即可上崗操作。