作為一種革新的精密注塑技術(shù)，微發(fā)泡注塑成型工藝突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期，并極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。尤其在生產(chǎn)高質(zhì)量要求的精密制品上，該工藝更是獨(dú)具優(yōu)勢，已經(jīng)成為加工商生產(chǎn)輕質(zhì)精密部件時的一個重要選擇。
原材料價格不斷飆升，對制造相對低廉的亞洲市場帶來了巨大的沖擊，很多加工商已經(jīng)開始意識到，即使在中國也不再是廉價制品的產(chǎn)地。但是另一方面，為了占據(jù)有利市場先機(jī)，越南、印尼和其他一些國家的供應(yīng)商卻又不得不通過削減價格的方式適應(yīng)消費(fèi)者的需求。
然而，隨著產(chǎn)品越來越復(fù)雜，制件的公差要求和表面外觀質(zhì)量要求也越來越高，采用傳統(tǒng)的注塑加工技術(shù)生產(chǎn)這些制件，往往會出現(xiàn)多種質(zhì)量問題，如制品存在較大的內(nèi)應(yīng)力、由于收縮不均而導(dǎo)致產(chǎn)品變形等，達(dá)不到要求的品質(zhì)或成本要求?？梢哉f，塑料加工商遇到了前所未有的挑戰(zhàn)，他們迫切需要尋求新的加工技術(shù)來改變現(xiàn)在的困境。
近年來，一種新技術(shù)——精密注塑成型技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注。這種技術(shù)可以將制件的生產(chǎn)尺寸精度控制在0.01～0.001mm之間，有時甚至能夠達(dá)到0.001mm以下。與傳統(tǒng)的注塑工藝相比，由該技術(shù)生產(chǎn)的制件具有良好的力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性，而且制件的尺寸精度和重復(fù)精度高，公差范圍小。
由于其自身的多種性能優(yōu)勢，加上塑料加工領(lǐng)域的"突變"，為該技術(shù)提供了廣闊的發(fā)展空間。目前，在對制品規(guī)格要求很高的醫(yī)療和電子電器領(lǐng)域，精密注塑成型已經(jīng)發(fā)展成為一種非常成熟和完善的注塑工藝。近年來，隨著汽車市場的異軍突起，司機(jī)們在尋找油耗更小的汽車的同時，也更需要配置高精度的汽車配件和修飾件，而這些精密部件的生產(chǎn)同樣離不開精密注塑成型工藝。
在這些領(lǐng)域中，Trexel公司的MuCell微發(fā)泡成型工藝表現(xiàn)得尤為突出，也是精密成型技術(shù)中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的成型技術(shù)之一。該成型工藝主要靠氣孔的膨脹來填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微發(fā)泡成型可分成三個階段：
首先，將超臨界流體(CO2或N2)溶解到熱融膠中形成單相溶體，并在一定的恒定壓力下保持下來；然后，通過開關(guān)式射嘴將單相溶體射入溫度和壓力較低的模具型腔中，形成微發(fā)泡產(chǎn)品。由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性，從而在制品中形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。
