在塑料加工工業(yè)和塑料成型機配套中，塑料模具是一種賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。塑料加工方法眾多，其中一個步驟出現(xiàn)小小的失誤都可能導致加工制品失敗。為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納，并建立標準，按要求執(zhí)行。
1、小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？印?br />
2、模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3、模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4、內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5、模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊。
6、盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7、內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。
8、所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認的技術(shù)要求進行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。
9、所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10、行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
11、行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12、行位斜導柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13、斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14、流道和進膠位需要省光#400-600。
15、頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。
16、頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
17、加工運水膠圈("o"形圈)槽，需要單邊預留0、25mm的間隙，一般膠圈要預壓0、5~0、8mm、如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18、唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。
